切削液在金屬加工過程中起到很好的潤滑、冷卻、清洗等作用，但在高溫高壓等苛刻條件下，切削液中的部分油性劑會失效，油膜或被破壞或被擠出摩擦副，從而喪失潤滑效果。極壓添加劑在高溫高壓的邊界潤滑條件下能與金屬表面形成高溶點化學(xué)反應(yīng)膜，在油性劑失效時可以起到潤滑作用，有效保護金屬表面。

常見的極壓添加劑為含硫、磷、氯等有機化合物。這類添加劑可以和金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成潤滑膜，在高溫下不被破壞，仍可保持潤滑性能。含氯的極壓添加劑，在200~300℃時和金屬起化學(xué)反應(yīng)，可耐600℃的高溫，有良好的潤滑性能;含磷的極壓添加劑與金屬反應(yīng)溫度在350~600℃;硫性極壓添加劑與金屬表面反應(yīng)溫度為600~900℃，生成硫化膜可在1000℃左右的高溫下保持潤滑性能。這些添加劑復(fù)合使用還有一定的協(xié)同增效作用，并且滿足很寬的切削溫度。但這類添加劑出于職業(yè)衛(wèi)生及環(huán)保方面的考慮，加入量受到限制。

有機金屬鹽系極壓劑，例如硼酸鹽，無毒無味，具備良好的抗磨減摩性還兼具殺菌防霉以及防銹性;有機鉬類化合物，極壓潤滑效果好，且兼具防銹作用，價格稍高，但具有發(fā)展前景。

此外還有高分子聚酯，利用較強極性官能團對金屬的強吸附能力，提供流體潤滑性和承載載荷能力;聚醚類添加劑，利用在水中具有逆溶性，在高溫下提供良好極壓潤滑性。這些添加劑也都表現(xiàn)出優(yōu)異的極壓潤滑性能。

極壓劑的類型有很多，選用時還需根據(jù)一些具體工況、加工材質(zhì)特點等因素進行合適的選擇才能起到有效的作用。