雙端裁剪機(jī)是服裝等行業(yè)CAD /CAM 系統(tǒng)和自動化生產(chǎn)線的核心設(shè)備，主要應(yīng)用于工業(yè)工程領(lǐng)域。

國內(nèi)技術(shù)研究背景目前，雖然數(shù)控裁剪機(jī)的一些基礎(chǔ)技術(shù)或單項技術(shù)已逐漸開始成熟，國內(nèi)也有不少企業(yè)及研究單位相繼開發(fā)了一些服裝計算機(jī)輔助設(shè)計系統(tǒng)，但由于數(shù)控服裝裁剪機(jī)是一個由多項高技術(shù)集成的、復(fù)雜的機(jī)電一體化系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、機(jī)電集成度高、控制難度大，在國內(nèi)至今還沒有性能完備的產(chǎn)品供應(yīng)。目前，性能優(yōu)良、功能完備的服裝設(shè)計和裁剪系統(tǒng)幾乎全部依賴價格昂貴的進(jìn)口產(chǎn)品，從而極大地影響了數(shù)控服裝裁剪機(jī)在國內(nèi)服裝企業(yè)尤其是中小服裝企業(yè)的推廣應(yīng)用。我國服裝加工總體上看手段簡單，自動化程度低，先進(jìn)服裝加工技術(shù)的引進(jìn)和應(yīng)用還不多見。就裁剪設(shè)備來說，由于設(shè)備成本和維護(hù)成本較高，國內(nèi)只有少數(shù)資金雄厚的大型服裝企業(yè)引進(jìn)了這類自動化程度較高的先進(jìn)服裝裁剪設(shè)備，中小型服裝企業(yè)基本上仍然采用手工裁剪的加工方法。1

功能與設(shè)計中的問題服裝裁剪機(jī)主要完成布料的裁剪及其相關(guān)的輔助和支持工作，按計算機(jī)傳送的裁片形狀數(shù)據(jù)裁剪是服裝裁剪機(jī)的主要功能，而裁剪過程涉及到的多個相關(guān)問題也需要由有關(guān)的子系統(tǒng)解決。裁剪的軌跡取決于服裝裁片的形狀，由二維水平面上的X 、Y伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動裁剪頭完成。刀片的切割運(yùn)動采用往復(fù)式高速振動方式，由直流電動機(jī)帶動相應(yīng)運(yùn)動機(jī)構(gòu)完成，對于往復(fù)式裁剪刀來說，刀具換向時速度的變化會影響裁剪的精度和質(zhì)量，嚴(yán)重時會出廢品，并且當(dāng)裁剪厚度變化時，采用固定的刀具往復(fù)行程也會增加振動、消耗功率，而實際工作中,服裝剪裁剪機(jī)所裁剪的布料厚度不一定全部相同,所以，設(shè)計時考慮采用機(jī)電一體化的可變曲輪機(jī)構(gòu),以實現(xiàn)裁剪刀裁剪運(yùn)動軌跡優(yōu)化。由于裁剪過程中裁剪刀要落至布料支撐塊以下，而布料鋪放時，裁剪刀的刀尖必須離開支撐塊一定距離布料才能平鋪在支撐塊上，這就需要裁剪機(jī)有抬刀功能，同樣，當(dāng)裁剪刀從機(jī)器原點向裁剪起始點運(yùn)動和從裁剪終點返回機(jī)器原點時，也需要抬刀;而在裁剪時，為了提高裁剪刀片的剛度，同時減少裁剪刀的運(yùn)動幅度，裁剪過程中刀頭應(yīng)盡可能和布料接近，這要求系統(tǒng)具有落刀功能。

性能分析數(shù)控裁剪機(jī)的應(yīng)用有利于提高服裝裁剪的工作效率，降低工作強(qiáng)度，但由于其功能集成度和成本較高，對它的研究和應(yīng)用還要做大量的工作。通過對計算機(jī)控制的服裝裁剪機(jī)工作過程及其相關(guān)技術(shù)的研究，設(shè)計了集裁剪、自動抬刀與落刀、轉(zhuǎn)角、智能自動糾偏、裁剪過程自動磨刀等功能于一體的高性價比數(shù)控裁剪機(jī)，并對其中的自動抬刀與落刀、轉(zhuǎn)角、智能自動糾偏、裁剪過程自動磨刀等主要機(jī)構(gòu)及其工作機(jī)理進(jìn)行了較詳細(xì)的分析與研究。2

本詞條內(nèi)容貢獻(xiàn)者為:

李航 - 副教授 - 西南大學(xué)