金屬切削加工是利用刀具將多余材料從工件上切除，從而獲得形狀、尺寸精度及表面質(zhì)量等合乎要求的零件的加工過程。實(shí)現(xiàn)這一過程必須具備三個(gè)條件：工件與刀具之間要有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即切削運(yùn)動(dòng);刀具材料必須具備一定的切削性能;刀具必須具有適當(dāng)?shù)膸缀螀?shù)，即切削角度等。金屬的切削加工主要方式有車、銑、刨、磨、鉆、鏜、齒輪加工、劃線、鋸、銼、刮、研、鉸孔、攻螺紋、套螺紋等。

刀具磨損在金屬切削加工過程中是不可避免的。在加工過程中，刀具的前后刀面不斷與切削工件接觸，在接觸區(qū)存在強(qiáng)烈的摩擦、很高的壓力與溫度，從而導(dǎo)致了刀具的磨損。

常見的刀具磨損形式主要有三種

①前刀面磨損：前刀面在切削過程中承受強(qiáng)烈的摩擦、高壓與高溫，常出現(xiàn)月牙洼狀的磨損，隨著磨損量的不斷增大，月牙洼逐漸擴(kuò)展直至刀刃，最終導(dǎo)致刀刃的崩刃。

②后刀面磨損：后刀面在切削過程中是與已加工表面接觸，接觸區(qū)存在壓力與摩擦，導(dǎo)致磨損的發(fā)生，出現(xiàn)溝痕。

③邊界磨損：實(shí)際上屬于后刀面磨損的邊界部分。

刀具逐漸磨損的形式包括磨料磨損、粘著磨損、擴(kuò)散磨損、氧化磨損、熱裂磨損和塑性變形等。當(dāng)這些磨損擴(kuò)展到一定程度以后就引起刀具失效，不能繼續(xù)使用。

雖然刀具磨損不可避免，但可以通過一些有效措施來提高刀具使用壽命、加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。一方面從刀具角度出發(fā)，選擇合適的刀具基體、添加合適的刀具涂層以及選擇合適的工藝參數(shù)等;另一方面是選用合適的金屬加工切削液，切削液具有潤滑與冷卻的作用，可減少切削過程中產(chǎn)生的摩擦以及降低切削溫度，同時(shí)具備一定清洗作用。